e_eskobar
| | Tarih: 16.12.2006, 01:11 Mesaj konusu: Akenerji Staj raporu | |
| :D akenerji yalova santrali staj raporu
-------------------
AKENERJİ Kuruluşu Hakkındaki Bilgiler
Türkiye’nin en büyük özel sektör elektrik üreticisi olan Akenerji 1989 yılında Türkiye’nin ilk Elektrik Üretimi Otoprodüktör Grubu olarak kurulan Akenerji, 1991-1993 yılları arasında kademeli olarak devreye giren 59,5 MW kapasiteli Yalova Santralı ile elektrik üretimine başlamıştır. Türkiye’nin en önemli sanayi bölgelerinde, en gelişmiş teknolojileri kullanarak faaliyet gösteren santralları ile Akenerji, elektrik üretiminde geniş bilgi ve deneyimi, güçlü mali yapısı, geniş müşteri portföyü ve Akkök Grubu şirketleriyle yaratmış olduğu sinerjinin sağladığı güvenle Türkiye’de %2’lik bir pazar payı elde etmiş ve en büyük özel sektör elektrik üreticisi konumuna ulaşmıştır. 1992 yılından bu yana yapılan yatırımlarla Akenerji, 2004 yılı sonunda, 11 santralında 413 MW elektrik ve 975 ton/saat buhar üretimi kapasitesine ulaşmıştır. Kesintisiz, güvenilir ve kaliteli enerjiyi, rekabetçi fiyatlarla tedarik ederek, iş ortaklarına rekabet avantajı kazandırmayı hedefleyen Akenerji, bu bağlamda müşterilerinin başarısını kendi başarısı saymaktadır. AKSA,AKAL ve diger fabrikalara, Aksu, Ak-Kim, Ak-Al, Ak-Tops, Dinarsu, Üçgen gibi Grup şirketlerinin yanı sıra Türkiye’nin önde gelen grup ve şirketlerine de enerji ve buhar sağlayan Akenerji’nin, çoğunlukla tekstil sektöründe faaliyet gösteren yaklaşık 400 müşterisi bulunmaktadır.2005 yılı başı itibariyle statü değişikliğine gidecek olan Akenerji, yeni 'Elektrik Üretim' Şirketi unvanı ile faaliyetlerini sürdürmeye devam edecektir.
Firmanın Faaliyet Alanları
ELEKTRİK/ISI ENERJİSİ TEDARİKİ; AKENERJİ, Yalova, Çerkezköy, Bozüyük, Alaplı, Çorlu, Bursa-Orhangazi, Denizli, Bursa-Gürsu, Uşak, Yalova Akal, İzmir-Batıçim ve İzmir-Kemalpaşa Santralları'nda kojenerasyon ve kombine çevrim teknolojileriyle elektrik ve ısı enerjisi üreterek, sayısı 400'ü aşan sanayi kuruluşunun elektrik ve buhar ihtiyacını rekabetçi fiyatla, kesintisiz ve güvenli bir şekilde karşılamaktadır.Üretilen elektrik, direkt hatlar vasıtası ile doğrudan AKENERJİ barası üzerinden, ya da ulusal enterkonnekte sistemidir.
SANTRALLER Elektrik
(MW)
Buhar
(ton/saat)
Yalova 59.5 470
Çerkezköy(Tekirdag) 98.0 144
Bozüyük(Bilecik) 132.0 141
Alaplı(Zonguldak) 6.3 10
Çorlu(Tekirdag) 10.4 22
Bursa-Orhangazi 5.1 11
Denizli 15.6 22
Bursa-Gürsu 15.6 33
Uşak 15.6 33
İzmir-Batıçim 45.0 67
Yalova Akal 10.4 22
İzmir-Kemalpaşa 127 132
Toplam 540.7 1107
ORGANİZASYON ŞEMASI
İŞ GÜVENLİĞİ EĞİTİMİ
AKENERJİ Enerji Üretim AŞ.de ilk planda tutulan konu iş güvenliği ve işçi sağlığıdır. Belli aralıklarla toplantılar yapılır ve yeni personel kuruluşta çalışmaya başlamadan önce kapsamlı bir iş güvenliği eğitimi görür. AKENERJİ’de uyulması gereken genel kurallar şu şekilde sıralanabilir:
1- Personel görev veya çalışma güzergahı haricindeki iş yeri ünitelerine izinsiz girmeyecektir.
2- Personele veya ekibe işinde gerek duyulacak, her türlü koruyucu malzeme ve teçhizat tutanakla İşletme Müdürlüğü tarafından verilir. Personele bu teçhizatı kullanması İş Güvenliği Uzmanınca öğretilir
3- Santral içinde oturma mekânları dışında tüm personel kesinlikle kişisel koruyucu malzemeler kullanır.
4- Santral sınırları dahilinde acil durumlar haricinde kesinlikle koşulmaz.
5- Bütün çalışmalar tesis işletme ve bakım talimatları doğrultusunca yapılır.
6-İşin yapılması sırasında ortaya çıkan malzeme, inşaat ve harfiyat artığı, yağlı, kirli temizlik maddeleri, varil, izolasyon malzemeleri vb. maddelerin, işin bitmesinden veya yapılışı süresi içinde atılmasından, toplanmasından, depolanmasından veya imha edilmesinden işi yapan ekip şefi veya o işi yapan şahıs sorumlu olacaktır.
7- Gereğinden fazla olan veya işin yapımı sırasında kullanılmayan malzemeler çalışılan yerde bulundurulmayacaktır.
8- Çalışmalara başlamadan önce, üzerinde çalışılacak tesisatı enerjilendirmesi muhtemel her gerilimdeki kesici ve ayırıcıların açık durumda olmaları sağlanır ve çalışma süresince bu durumu koruyucu önlemler alınır.
9- Gazlı (SF6) kesicilerde gazla temas eden söndürme hücresi üzerinde yapılacak her türlü bakım, tamir ve benzeri çalışmalarda uygun maske ve eldiven takılır.
10- Madi kayıpların önlenmesi veya yapılacak işin süresinin kısalması pahasına bile olsagerekli her türlü güvenlik önlemleri alınmadanherhangibir işe girişmek kesinlikle yasaktır.
11-İş güvenliği ve ilk yardım malzemelerinin çalışır durumda olup olmadığının kaydedildiği “İş Güvenliği ve İlk Yardım Malzemeleri Kontrol Defteri” düzenli bir şekilde İş Güvenliği Uzmanı tarafından tutulur.
12-Geçişe engel olan çalışma alanlarında şerit ve ikaz levhalarıyla gerekli emniyet önlemleri alınır ve gerktiğinde ilgili kuruluşlarla işbirliği yapılır.
AKENERJİ ÜRETİM SİSTEMİ
AKENERJİ üretim sistemi için sürekli üretim sistemidir diyebiliriz. AKENERJİ’de nihai ürün olarak elektrik üretilmektedir. Elektrik sürekli bir ihtiyaçtır ve sistemin herhangi bir an durup tekrar başlaması gibi bir durum söz konusu değildir. Sistemdeki herhangi bir arıza nedeniyle bile olsa üretimin aksaması müşterilerin çok büyük maliyetler altına girip üretimlerinin aksamasına neden olur. Bu da istenmeyen bir durum ortaya çıkarır.
Bu nedenle tesis sürekli çalışır haldedir ve aynı zamanda da etkin bir bakım planlamasına sahiptir. Elektrik üretiminden dolayı tesis ve mevcut makineler sadece elektrik üretimi için tahsis edilmişlerdir. Ürüne olan yüksek talep düzeyleri ve yüksek üretim hacmi sürekli akışık elektrik üretim sistemini gerektirmektedir. Söz konusu üretim elektrik olduğu için artan kısmı depolanamaz. İhtiyacın üzerinde üretilen elektrik TEİAŞ veya görevli şirket tarafından bakanlık izni ile satın alınır. Benzer şekilde beklenenden az olan üretim sonucu ortaya çıkan açığı kapatmak için TEİAŞ’ın elektrik enerjisi kullanılır.
AKENERJİ Yalova tesisindeki 2 adet gaz türbini ve bir adette buhar türbini bulunmaktadır. birinci gaz türbin jeneratöründe(GTG#1) yanma odasında havayla buluşan ve sıkışma sonucu yanan gaz türbinin çevrilmesine sebep olur. Yanma sonucu egzosttan çıkan yüksek ısı serbest bırakılmak yerine atık ısı kazanına gönderilir. Bu kazanın içinde uzanan borulardan arıtılmış su geçmektedir. Ve bu su yüksek ısılı buhar haline dönüşmektedir. Buhar türbin jeneratöründe(STG) yüksek(HP) ve düşük (LP) basınçlı iki adet türbin bulunmaktadır. HP türbini atık ısı kazanlarından gelen buharla dönmektedir. LP türbini ise HP türbininden çıkan buharla dönmektedir. Dolayısıyla bu iki türbinin devir sayısı birbirinden farklı olur. Bu yüzden bir dişli sistemiyle iki türbinin senkronizasyonu sağlanmış olur. LP türbininde iyice soğuyan buhar tekrar su olur. Buna kondens suyu denir. Bu su tekrar buhar olmaya elverişlidir. Bu yüzden tekrar atık ısı kazanlarına gönderilmektedir. HP türbininden çıkan buhar ise hala sıcaklığını korumaktadır. Bir kısmı LP türbinine gönderilirken bir kısmı da AKSA,AKAL VE DİGER FABRİKALARA fabrikalarına gönderilir. Eğer ısı kaybı fazla ise(bunda hava şartları da etkili olabilir) o zaman iki adet yardımcı kazan gerekli ölçüde kullanılarak buharın geçtiği borular ısıtılır ve fabrikalara istedikleri sıcaklıkta buhar gönderilir. Fabrikalardan kullanılmış olarak çıkan kondense suyu da arıtma ünitesinden geçtikten sonra tekrar atık ısı kazanlarına gönderilerek tekrar buhar üretiminde kullanılır. Ancak buhar dağıtım esnasında su kaybı olabileceği için ve fabrikalarında buharı kullanması nedeniyle AKENERJİ’ye ham su göndermektedirler. Bu su da doğal olarak arıtma ünitesinden geçmektedir. Gaz Türbin jeneratörünün ikincisi de aynı yöntemle işletilmektedir.
GTG#1 den 11kV’luk bir gerilim elde edilir. Bu gerilim transformatörle 34.5kV değerine yükseltilir ve 34.5 şalt tesisine bağlanır. AKSA,AKAL VE DİGER FABRİKALARA ve birçok fabrika fabrikaları bu hattan beslenir. Ve bu gerilim aynı zamanda başka bir transformatörle 154kV seviyesine çıkarılarak 154kV şalt tesisine oradan da şehir şebekesine bağlanır. GTG#2 ve STG ise direkt olarak 154kV şalt tesisine oradan da şehir şebekesine bağlanır. Şehir şebekesi sayesinde dışarıda bulunan müşterilerine elektrik enerjisini bu hat üzerinden ulaştırır. Şehir şebekesinde oluşan herhangi bir kararsızlık durumunda bu hattan ayrılarak AKSA,AKAL VE DİGER FABRİKALARA ve birçok fabrika Fabrikalarını tehlikeden koruyacak şekilde ada sistemine geçer.
AKENERJİ’DE YAKIT VE SU SİSTEMİ
Yakıt sistemi:
Gaz türbinlerinin ve yardımcı kazanların çalışmaları amacı ile doğalgaz, nafta, fuel oil ve motorin kullanılmaktadır. Kullanım sırasına göre yakıt dizilimleri ve açıklamaları şu şekildedir.
Doğalgaz:
BOTAŞ hatlarından gelen doğalgaz yakıtı RMS-A ve RMS-B’de işlem görür.
RMS-A: Bu istasyonda BOTAŞ’tan gelen 70 ila 80 barg doğalgaz basıncı düşürülür, temizlenir, ısıtılır ve RMS-B ile gaz türbinlerine 23 barg basıncında proses amaçlı gönderilir.
RMS-B: RMS-A’dan 23 barg basınçlı doğalgaz yeniden temizlenip basıncı düşürülerek 3 barg’ye indirilir. Sadece yardımcı kazanlara proses amaçlı gönderilir.
Nafta:
Bu yakıt sadece gaz türbinlerinin ikincil kullanım amaçlı kullanılan yakıtıdır. Santral dışında iki adet ve 2500 ton kapasiteli iki dolum istasyonu bulunan yakıt, doğalgazın kesilmesi sonucu gaz türbinlerinin çalışarak elektrik üretimin durmaması için depolanması hazır bekletilmekte. Uçucu, çabuk parlayan ve çok tehlikeli bir yakıt cinsidir.
Fuel-oil:
Bu yakıt da sadece yardımcı kazanların yakıtıdır. İkinci sistem kurulumu sırasında doğalgazın kesilmesi sonucu kullanım amaçlı olarak 4 numaralı fuel oil adı altında santral içerisinde depolanmakta ve devamlı kondenser tank hatlarının su arıtma ünitesine ulaşımı esnasında geçen sıcak kondensle sıcak tutulur.
Motorin:
Hem GTG’ler hemde FM’lerde üçüncül kullanımlı yakıt olarak tercih edilip 1000 tonluk bir tankda depolanarak bekletilmektedir. Pahalı bir yakıt olduğu için daha az kullanımı tercih edilmektedir.
Su sistemi:
Santral bünyesinde bulunan kuyulardan yada denizden direk bağlı boru sistemiyle gelen ham su santral içerisinde soğutma suyu genel kullanım amaçlı yangın sistemi ve en önemli olarak kazanlarda buhar elde etmek amacıyla kullanılır.
Denizden gelen ham su önce 2500 tonluk iki adet tankta depolanır. Bu depolama deniz suyunun kesilmesi halinde pompalarla basılarak santralin su ihtiyacını karşılamaktır. By-pass boru hattıyla gelen bir boruda direk olarak gelir. Buradan 1. fazda yapılan ham su tankı yangın suyu tankı ve arıtma binasına ayrıca 2. fazda yapılan soğutma kulesine ulaşır.
|
|
